12月9日，由深圳市芭田生态工程股份有限公司、贵州芭田生态工程有限公司等共同完成的胶磷矿富集并副产硝酸钙镁肥技术及工业性试验项目，在北京通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。

　　中国工程院院士、清华大学教授金涌等组成的专家组认为，该项目解决了胶磷矿难以用于硝酸磷肥生产的难题，研发了中低品位胶磷矿(物理-化学法)富集工艺及其副产硝酸钙镁肥料集成技术，采用该技术生产的磷精矿综合成本优于传统选矿工艺，经济、社会与环境效益显着。项目技术达到国内领先、国际先进水平，为我国中低品位胶磷矿的选矿探索出一条新路。

　　多年来，国际上磷肥主流生产工艺主要有两种，即以美国硫酸法为代表的磷铵生产工艺和以欧洲硝酸法为代表的硝酸磷肥生产工艺。在磷矿的富集方面，我国传统的磷矿浮选工艺会产生尾矿，在环保高压态势下，如何处理尾矿成为这项工艺推广的关键所在。

　　芭田股份副总裁冯军强介绍，为解决磷化工固废问题，“十三五”期间国家将固体废弃物的综合利用近零排放列为重点攻关项目。作为项目直接参与者，芭田股份在突破了硝酸磷肥技术国产化后，针对硝酸磷肥对磷矿品位要求较高以及传统磷矿浮选工艺存在的尾矿堆积问题展开攻关，率先研发出胶磷矿弱酸性环境浸取、制取低镁磷精矿并副产硝酸铵钙镁中量元素水溶肥料工艺技术，与冷冻法硝酸磷肥工艺相结合，使磷矿中的磷、钙、镁等有益元素得以充分利用，并且无尾矿和磷石膏产生。

　　贵州芭田总经理黄德明在汇报该项目优势时表示，芭田股份在贵州建设的10万吨/年精矿清洁选矿技术装置可将品位为23%~27%的P2O5磷矿选至34%以上，副产品硝酸铵钙镁可作为全水溶性肥料使用，不产生尾矿;同时生产过程中工艺废水自平衡不外排，实现废水“零排放”。因此该工艺具有一定的综合成本优势和环保优势。

　　专家组在听取汇报后认为，该项目取得了三大创新：一是芭田股份研发了中低品位胶磷矿(物理-化学法)富集工艺副产硝酸钙镁肥料集成技术，开发了首套10万吨/年处理磷矿富集副产6万吨硝酸钙镁肥料工业性试验装置，并实现了工业化运行;二是磷精矿指标达到P2O5 34.0%~35.0%、MgO 0.6%~1.2%，适合于冷冻法硝酸磷肥生产，磷矿中的钙镁元素可用于生产中微量元素肥料，工艺流程无尾矿产生;三是该技术生产的磷精矿用于冷冻法硝酸磷肥生产时，使酸解过程中酸不溶物的分离效率提高5倍以上，解决了酸不溶物分离的世界性难题。

　　金涌院士指出，与传统磷肥生产磷矿浮选工艺相比，胶磷矿富集工艺拓展了中低品位胶磷矿的应用领域，而且整个生产链不产生磷石膏，解决了磷石膏固废堆存再开发利用的痛点问题，技术优势明显，值得推广。

　　中国氮肥工业协会理事长顾宗勤、中国磷复肥工业协会副理事长修学峰等专家也对该技术给予充分肯定，认为是我国磷矿浮选工艺实现废固零排放的又一重大突破。