近日，公司传出喜讯，经机械动力处组织，生产技术处、维保分厂参与，动力分厂“无泄漏工厂”验收通过，至此为止，全公司所有生产分厂都通过验收。

　　近几年以来，陕化公司牢固树立“绿水青山就是金山银山”的管理理念，全面实施绿色低碳发展战略，有力打造“无泄漏工厂”。自2018年9月份，就在全公司范围内启动了“无泄漏工厂”创建活动。在活动初期，制定了推进方案，确定目标、制定标准、明确责任，以此推动公司设备管理向精细化进一步迈进。通过加强管理职能，强化服务意思，把此项活动作为一项“只有起点，没有终点”的长期工作来抓。

　　加强管理职能

　　“无泄漏工厂”活动主要目的是为了加强公司各生产分厂设备传动部位及工艺管网连接处的密封管理，减少跑、冒、滴、漏，降低消耗，消除污染，改善设备操作现场工作环境。机械动力处作为公司设备管理部门，半年以来，持续抓好无泄漏工厂推进管理工作。首先，严格执行漏点就是事故的管理原则，要求各现场管理人员要认真做好现场漏点的排查，并跟踪治理进度，确保现场漏点发现及时，处理及时。其次，加强泄漏率日报、月报的管理，持续开展日检、周评和月评。经综合评比，每月要奖励前两名，考核后两名。对泄漏问题未及时处理并反馈信息的情况、每月动静密封点泄漏率超标、记录不真实等问题及时进行曝光，通报考核。再次，在无泄漏工厂验收评比环节，对密封的检验标准都制定了详细的规定：1、静密封不能泄漏，泄漏一处算一个漏点;2、介质为易燃易爆、有毒介质化工物料的密封绝不能泄漏，无论泄露大小，均算一个漏点;3、气体输送系统用肥皂水检查无气泡，蒸汽系统用肉眼观察不漏气、不滴水、无水垢，才算达到不泄漏;机泵动密封初期泄露不得多于20滴/分钟。总之以严苛的要求、严格的考核，督促基层单位重视并逐步减少漏点。

　　强化服务意识

　　机械动力处在严抓管理的同时积极倡导服务意识。首先，对于维保分厂因技术、人力等诸多原因确实不能处理的漏点，一方面安排外委专业堵漏公司堵漏。截至目前，已安排堵漏公司在线处理完成四台蒸汽阀门阀芯填料及阀体漏点和六处管道及法兰漏点，处理完成合成分厂汽轮机仪表检测探头漏油问题，既有效根治了漏点，又未能因堵漏而影响生产的正常运行。其次，对于久拖未解，难于治理的“牛皮癣顽疾”，机械动力处牵头成立技术攻关小组，深挖内潜，组织维保及生产分厂技术骨干积极开展技术改造。截至目前，已组织内部力量完成磷铵分厂416、409斗提机机尾改造、破碎机观察门密封形式改造、破碎机轴封形式改造，一举攻克长期以来严重困扰着磷铵分厂的设备漏料问题;完成气化分厂磨煤机筒体螺栓密封形式改造，一举破解料浆频繁泄漏的难题。

　　在无泄漏工厂推进活动开展半年多以来，公司各管理处室同时也通过6S检查、清洁文明生产检查、综合检查等多种方式对现场设备漏点治理长抓不懈，要求生产分厂坚决落实主体责任，使漏点无处遁形。目前，公司八个生产分厂均已建立了本单位所有漏点的统计台账，使漏点始终处于受控和可控状态，现场漏点治理效果显着，跑冒滴漏现象大幅度改观。今后，这一工作将长期成为基层设备管理的一项基础工作，让见漏就消、见漏必堵成为陕化一线员工的良好工作习惯。