作为合成氨的龙头岗位，心连心化肥一分厂供气车间始终把节能降耗工作放在首位。2018年，他们从细节着手，不断地试验摸索、分析对比，攻克了一个又一个难关，实现煤耗低于目标氨的良好成绩，为公司成本节降做出了贡献，也为公司继续保持“合成氨行业能效领跑者”殊荣奠定了基础。

　　不断摸索攻关 工艺操作上台阶

　　入炉煤炭性价比优化升级 为近一步提升工作标准、降低消耗，持续保持“能效领跑者”地位，他们根据入炉煤调节的操作结果不断地进行分析总结。在原来煤炭性价比的基础上继续进行摸索优化。最终提出在原来煤种比的基础上加上粒径比，使入炉煤的性价比数据更加全面、准确，降低调节误差。后在分厂及原料车间的支持下，造气入炉煤升级为“煤种比+粒径比”的双保险模式，确保了入炉煤的质量，保证造气炉发气量，使单炉产氨达到了56t。

　　压力型操作向流量型操作升级 多年来造气操作蒸汽大小始终是根据蒸汽压力进行整体调节的，没有针对性，炉况很容易出现波动并影响生产。2018年以来，他们通过不断摸索、学习，根据不同煤质、不同气温、不同造气炉等使用不同大小的蒸汽，因煤而异、因炉而异，用数据说话。生产操作调整由原来的调节蒸汽压力为主升级为控制蒸汽流量为主，精准调节，超前控制，使造气炉始终处于稳定状态，达到生产长周期高效运行的目标。

　　循环氢管控升级 一直以来循环氢控制都只是单一考虑脱硫氢、新鲜氢趋势，控制效果不理想对合成氨产量影响较大。为稳定合成氨原料气成分，保证氨合成气中CO和H2比例始终保持在稳定的状态，提高总氨产量。在车间的带领下，他们通过不断摸索、攻关，将操作模式转变为结合各造气楼蒸汽压力、吹风参数以及煤质变化情况进行提前调节，为循环氢的稳定打下基础。同时为降低操作难度，在南造气增加氢氮比数据，同时稳定中北造气回收数不动，以调节南造气回收数为主。将原来单一的控制循环氢的操作模式升级为“以氢氮比为基、抓准循环氢最佳点、保持成分一条线”的操作思路，降低了合成操作难度，提高了总氨产量。

　　优化轮岗培训 保障后备力量

　　自2017年车间推行轮岗工作以来，轮岗效果初步得到验证，人员技能也循序渐进地得到提升，但随着各种因素的影响人员流失愈加严重，岗位缺员已成为常态。为进一步加快提升岗位人员技能，充分满足严重缺员情况下“一岗多能、一人多岗”的实际需求，保证生产安全稳定运行。供气车间在去年轮岗培训的基础上进行优化和提升，车间组织制定轮岗计划并期对在岗人员进行评价，根据评价结果对人员进行再次调岗。班长对轮岗员工现场学习情况进行监督及帮助，以便人员能够快速地熟悉岗位知识，提高实操技能。

　　通过“优化轮岗方式、扩大轮岗范围、加大激励评比”等措施，使岗位人员参与轮岗的积极性和主动性更加高涨，人员技能提升幅度达到大幅度提升，使岗位人员具备了“一岗多能、一人多岗”的能力，满足了缺员情况下岗位员工“哪里需要去哪里”的需求，为生产安全稳定运行提供了后备力量。

　　创新分享模式 技能提升夯基础

　　为配合大项目建设人员抽调及提高员工自身技能，真正实现人员“一岗多能”，车间创新了分享会形式。由原来的主操作以上人员参与到现在的全员参与，由原来的分享人根据案例的实际情况现场回顾到现在的分组PK、对方挑刺及亲友团点评。奖励由原来的区间奖励到现在丰厚的实物奖励，互动人员既能得奖品又能给自己的团队加分。最主要的是分享人员克服了被别人挑刺的消极心理，转而为积极的学习心态，员工能通过不断地提问、不断地分享学到更多、更全面更深入的案例分析。人员的技能提升做到实处，快速培养了一大批造气操作人才，为“稳产降耗”奠定了坚实基础。

　　一分厂供气人关注细节、团结协作，取得了可喜的成绩。但节能降耗没有终点，他们将继续发挥最大的工作热情，全力以赴投入到新的挑战中去，为了明天更美好而继续努力工作!