建党百年来，尤其是建国以来，在中国共产党的正确领导下，中国磷肥人用实干精神谱写了一篇又一篇行业飞速发展的新篇章，中国磷肥工业实现了从无到有、从有到大、从大到强的快速发展，完成了由进口大国向制造大国再到出口大国的历史性跨越，成为全球产量第一、出口第一的磷肥工业大国，令世界瞩目。

    自主与引进并举

    新中国建立之初，在第一个五年计划期间（1953~1957年），我国磷肥工业承受着技术、资金和资源的制约，为满足农业对磷肥的需要，1958年南京磷肥厂率先建成投产，宣告中国磷肥工业的诞生。我国选择了以生产磷矿粉为主，同时增加过磷酸钙进口的发展之路，奠定了早期的磷肥工业基础。与此同时，过磷酸钙、钙镁磷肥、硝酸磷肥、磷酸铵等产品生产工艺的自主研发步伐也在加快。

    自1980年开始，国家和地方先后投入了500亿元，大力发展高浓度磷复肥和配套建设磷、硫、钾矿；且从国外引进技术和装备建设了15家大中型高浓度磷复肥厂，使我国高浓度磷复肥工业产能、产量、技术装备水平大幅提高，迅速缩小了与国外先进水平的差距。

    与此同时，考虑到我国磷矿资源以中低品位为主的实情，我国磷复肥工业一方面在引进的同时，大力发展高浓度磷复肥；另一方面，继续保持一定比例的低浓度磷复肥，形成高、低浓度并存的局面。

    靠着“两条腿”同时发力，我国磷肥工业为行业腾飞提供了强劲动力。

    建成完整的磷肥工业体系

    从初具规模到世界第一。1980年，全国建成磷肥企业739家，工业总产值16.45亿元；2015年，全国共有规模以上磷复肥生产企业1429家，其中磷肥生产企业215家。1980年我国磷肥产量为230.66万吨P2O5，2005年磷肥产量跃升至为1125万吨P2O5，实现产量世界第一；2017年，我国磷肥产量为1641万吨P2O5，占世界磷肥产量36%。

    装置规模从小到大。除过磷酸钙和钙镁磷肥装置保持中小型规模外，磷酸二铵装置单系列最大规模达到60万吨/年，磷酸一铵装置单系列最大规模达到40万吨/年，二水法工艺的磷酸装置单系列最大规模为30万~40万吨/年，硫黄制酸装置单系列最大规模为80万吨/年，生产规模与国际先进水平并驾齐驱。

    从低浓度到高浓度。从建国初期到上世纪80年代末，我国磷肥工业中过磷酸钙等低浓度磷复肥占磷肥总产量的95%。到2017年，国产高浓度磷肥产量1535.4 万吨P2O5，已经占磷肥总产量的93.6%。

    从净进口到进出口。1991年我国磷肥对外依存度高达39%；1998年磷肥净进口量最高达294万吨P2O5，占当年磷肥表观消费量的31%。2007年之后，中国磷肥在实现自给有余的基础上开始部分出口。2015年我国出口磷复肥578万吨P2O5，占全球贸易量的39.3%。

    从单一到复合。中国复合肥应用始于20世纪70年代，主要从俄罗斯等欧洲国家进口。20世纪90年代初，国内开始自行生产复合肥，特别是1993年，山东红日化工股份有限公司研发的氯化钾低温转化法生产硫酸钾三元复合肥获得成功，复合肥生产和使用量迅速增加，到2017年复合肥施用量增长至2207.2万吨（折纯）。

    从分散到集中。发展初中期中国磷肥产业采取“一县一厂”的建设方针普遍开花，有效地满足了农业用肥需要和运输半径。随着世界性的磷肥产品结构调整由低浓度转向高浓度、生产规模由小型化转向大型化、贸易化，中国磷肥工业的产业布局也在悄然改变，经历“七五”、“八五”建设，我国大中型高浓度磷复肥装置基本分布在云南、贵州、湖北、安徽等省区，实现了产磷大省的新时代工业布局。到2017年云、贵、川、鄂、皖磷肥产量之和达到1350万吨P2O5，占全国总产量的86.1%。

    技术创新引领发展

    改革开放40年来，中国磷复肥工业成为具有自主工艺装备，产业集中，产品配套，产量巨大，满足国内农业需求，占据国际市场的完整工业体系。成就斐然离不开党的领导，也离不开行业的技术创新。

    1955年，在上海制酸厂建成1万吨/年过磷酸钙中间试验厂，为设计工业化装置提供数据。1958年，先后在太原和南京采用立式搅拌、回转化成工艺，建成了20万吨/年和40万吨/年的大型粒状过磷酸钙工厂。1963～1964年，江西东乡磷肥厂先后将两台高炉改造，连续生产钙镁磷肥取得成功，开创了中国采用高炉法生产钙镁磷肥的历史。

    上世纪80年代，为了发挥云南省的磷电优势，国家决定建设6万吨黄磷、14万吨P2O5热法磷酸、40万吨热法重钙装置，并于1997年建成。1987年，山西（潞城）化肥厂建成了以煤为原料的30万吨/年合成氨、54万吨/年硝酸、90万吨/年NP装置，成为世界上最大的NP生产装置。1993年，山东红日化工研发的氯化钾低温转化法生产硫酸钾三元复合肥获得成功。

    进入20世纪之后，在行业创新驱动发展战略的推动下，磷复肥行业技术快速发展，行业一批关键共性技术，取得较大进展：半水法、半水-二水及二水-半水法磷酸生产产业化、大型化取得明显进展；磷矿中氟、碘的回收规模进一步扩大；湿法磷酸深度净化技术取得积极进展，磷酸MER值均小于0.08，最低达到0.04，不仅满足了磷酸梯级利用的要求，也提高了氟的回收率；聚磷酸与聚磷酸铵工艺研究有了新的突破，为磷的高效利用提供了更多的途径。

    勇担绿色发展重任

    磷肥生产中所产生的废气、废水和废渣中含有多种有害物质。这些物质不合理排放，会造成对空气、水源和土壤的污染。

    近年来，磷肥企业为了提高回收率，降低消耗，将废气净化及废气中有害组分的回收利用作为工艺改进的一个方向，将废气进行严格的处理，既能提高产量，又能减少对大气的污染。近几年废气的处理技术不断完善，使排入环境的污染物大大减少。

    目前国内所有的大中型磷肥企业和部分小型磷肥企业均已经建设了污水处理工程装置，治理设施覆盖率较高，近几年来运行正常，污染物去除效果较好。因此，近几年来我国磷肥工业污水排放总量下降很快，排放污水中污染物的浓度也有大幅度下降，为环境保护做出了较好贡献。

    我国磷石膏的综合利用取得举世瞩目的成绩，利用途径逐渐拓宽，利用水平和利用率逐年提高。2017年利用量已达到2900万吨，利用率38.7%。

    迈向世界磷肥强国之列

    “十四五”时期是中国迈向磷肥强国之列的关键时期，磷复肥产业发展方式将向质量增长型转变，切实做到“三个提高”：以提质增效为目标做精做细产品，以提高磷矿伴生资源的整体利用率为目标加速创新、延伸产业链，以提高主营业务利润率为目标，通过增品种、提品质、创品牌，提升产业竞争力，来实现质量增长型生产方式。

    构建行业全生命周期绿色标准体系，推出一批绿色产品，培育一批绿色工厂、建立一批清洁生产示范装置，打造行业绿色产业链。

    继续推进创新驱动战略，淘汰落后、搬迁改造、“一带一路”、智能制造等都将成为发展的新契机，行业应该抓住机遇，加大创新力度，促进产业整体水平的提升。

    以需求为导向推进产业进步。现代农业的高速发展对化肥质量、品种、性能等方面提出了更新更高的要求，化肥作为重要的农业投入品要以农业需求为导向，切实改进产品性能、提高服务能力和水平，带动产业发展。