近来我国硝酸硝铵行业加快淘汰落后产能，努力调整产品结构，装置规模逐步合理化，产品价格明显上扬。这是记者在近日太原召开的2019年硝酸硝铵行业工作会上获得信息。

　　调结构去产能成效显着

　　在政府引导、政策促进、市场竞争等因素综合作用下，我国硝酸硝铵行业调结构去产能工作取得积极进展。

　　据中国氮肥工业协会统计，截至2018年底，全国硝酸产能合计1964万吨/年，同比下降0.5%;硝铵产能合计1088万吨/年，同比下降3.1%。

　　中国氮肥工业协会理事长顾宗勤指出，一方面，淘汰落后产能的力度在不断加大。据统计，近几年共退出硝酸产能310万吨/年，退出硝铵产能275万吨/年，部分大企业也加入到退出行列中，如安徽淮化于2018年7月停产;广西柳化于2019年3月正式停车。

　　随着落后装置的退出，产能结构进一步优化。目前常压法、高压法、综合法等落后硝酸产能占比不足2%，双加压法硝酸产能占比达96.7%，中压法硝酸产能占比为1.5%。

　　另一方面，更有生命力的新建产能不断形成。中压法及单加压法硝酸装置由于适合中小规模生产，近几年发展较快，特别是在山西交城地区，一批新装置陆续建成投产，目前产能已达30万吨/年，在建和规划产能还有55万吨/年。

　　装置规模趋于合理

　　随着国产化技术的研发和推广，硝酸硝铵行业装置大型化进程加快。

　　据中国氮肥工业协会统计，目前国内27万吨/年硝酸装置有31套，产能占比42.6%;15万～27万吨/年装置有48套，产能占比37.2%;15万吨/年以下装置有35套，产能占比16.5%。50万吨/年以上硝铵产能占比29.4%;20万～50万吨/年硝铵产能占比62.5%。

　　值得一提的是，2018年，我国首套36万吨/年硝酸装置在万华化学成功投运，国产化率达95%;重庆华峰36万吨/年硝酸装置也将于2020年投产。

　　在装置大型化发展的同时，为了满足下游硝酸盐和硝基肥等中小企业需求，5万～15万吨/年的单加压法/中压法硝酸装置也得到快速推广。

　　产品结构进一步优化

　　硝酸硝铵企业积极调整产品结构，适应市场变化，效益实现提升。

　　据了解，为适应民爆新技术和管控要求的变化，一些企业提高多孔硝铵和液体硝铵的产量;为适应农业领域对硝态氮的需求，一些企业增加硝酸铵钙等硝基肥的产量;为开拓新的需求领域，还有一些企业积极发展高端硝酸盐产品。

　　此外，硝酸镁和硝酸钙等中量元素硝基类肥料发展势头较好，在山西交城和山东等地布局较多。

　　产品价格明显上扬

　　据中国氮肥工业协会统计，2018年硝铵平均出厂价1875元(吨价，下同)，同比上涨18.2%;多孔硝铵平均出厂价2016元，同比上涨18.4%。今年上半年，硝铵价格虽小幅回落，但相比前几年仍处于较高水平，平均出厂价1880元，其中多孔硝铵平均出厂价1920元。

　　业内人士分析，硝铵价格上涨主要有四方面原因：一是规模小、竞争力不强的企业相继退出，产能下降，行业集中度提升;二是原料价格上涨，2018年原料液氨平均出厂价3069元，而今年上半年均价上涨至3014元;三是下游需求恢复，民爆行业对硝铵需求小幅增长，硝酸盐、硝酸铵钙需求总量稳步提升;四是自去年以来，我国氮肥市场并没有像化工产品市场大幅下滑，价格一直保持在合理区间，市场始终平稳有序。（中国化工报）