面对宏观经济增长放缓、化肥产能严重过剩、市场竞争 日益激烈的严峻形势，湖北三宁化工股份有限公司确定了围绕“转型升级、产业循环、绿色低碳、取代进口”四大目标谋求转型发展的思路，用高端产品淘汰落后产 能，用循环经济实现产业链延伸，靠克难攻坚确保新建项目投产达效，以培育新的经济增长点促进企业转型，走出了一条极具竞争优势的转型发展之路。

　 　“循环经济产业链被人们称为‘魔圈’。我们积极寻求产业链的延伸和资源的循环利用，打造循环经济示范企业。通过产品结构调整与优化，产品链的循环与共 生，企业形成了煤化工、磷化工和石油化工三条物料和能量关联度高的循环化产业链，也形成了成本优势，阔步迈向‘绿富美’。” 湖北三宁化工股份有限公司董事长、总经理李万清接受记者采访时说。

　　《农资导报》：在项目建设上，三宁是如何实现转型发展的?

　 　李万清：每发展一个项目对于决策者来说都是一次考验：上，势必伴随风险;不上，将错失商机。无论如何，精细化工和循环利用是发展方向。“十二五”时期， 我们坚持“一体两翼，协调发展，做优化肥，做强化工”的战略，重点发展煤化工，突出发展磷化工，适度发展石油和精细化工，迎来又一个发展高潮。我们三年内 开工建设的三大项目总投资超过70亿元，完全达产后可新增80亿元销售收入，新增税收6亿元，新增就业岗位1800个。

　 　一是20万吨己内酰胺项目。从2012年7月到2013年8月，仅用了一年零22天时间，一期工程及其配套项目建成投产并发挥效益，在同行业中创造了 “工程建设速度最快、项目开车速度最快、产品质量最优和达产速度最快”四大奇迹。产品不仅可以替代进口、填补省内空白、带动地方化纤纺织产业的兴起，更重 要的是使公司实现了由传统化肥行业向高端石化行业的转型。

　 　二是60万吨硝硫基复合肥项目。2014年开工建设，今年初建成试生产，标志着公司向高端化肥的转型。同时，硝硫基复合肥作为一种水溶性化肥，其吸收率 较传统化肥要提高40%，可达到70%的吸收效果，能有效减少化肥的使用量，减少化肥对土地的污染，防止土壤板结，大大提高作物的生长质量。

　 　三是20万吨合成氨节能技改项目。2012年10月动工，2014年2月投运。该项目是己内酰胺配套工程，为己内酰胺等生产装置提供氢气、氨和燃气资 源。同时淘汰了附加值较低的农用碳酸氢铵产能，形成了40万吨/年合成氨生产能力，再加上其他装置，三宁已形成100万吨/年以上的总氨生产能力。

　　《农资导报》：三宁如何靠科技创新提升竞争力?

　 　李万清：我们以“绿色、低碳、高科技和高附加值”为追求目标，大力提升企业自主创新能力。己内酰胺项目开创了肟化反应催化剂连续添加和国产催化剂工业化 应用的行业先河，环己酮均相分解装置更成为世界首创。系统上各类已经见成效的技术改造和创新达到80余项，各项经济技术指标已超过国内很多标杆企业，走在 国内同类装置的前列。

　　我们还通过与华中科技大学、华中师 范大学、武汉工程大学、中国地质大学等高校合作，在武汉生物科技园建成三宁科技公司，在枝江建设三宁职业学校，走上了产学研相结合的道路。目前，已取得 30项科技成果，其中22项为国内领先、8项为国内先进。在低压甲醇、型煤造气、精制磷酸、己内酰胺等方面拥有自己的核心技术。公司2011年被认定为国 家级高新技术企业，2014年10月通过国家级高新技术企业复审。

　 　同时，做优合成氨、尿素、高浓度磷复肥等主业。采用节能、安全、环保的工艺技术，对现有装置进行必要的技术改造，达到安全稳定、节能环保的效果;加大了 测土配方肥的研发力度，根据土壤、气候等因素，开发出了高利用率的测土配方肥;缓控释肥料研发推广，达到了长时间、高效率的控肥目的。

　　《农资导报》：在发展循环经济方面，三宁取得了哪些成效?

　　李万清：我们已经拥有合成氨、硫酸、磷酸、硝酸、双氧水、环己酮、氢气等基础原材料，生产要素的整合形成很大的发展空间。在转型发展中，坚持把产业链和产品链的延伸作为主攻方向。

　　己内酰胺高度整合了公司已有的合成氨、氢气和硫酸资源，生产所需6大原材料只有苯需要外部采购。生产成本较同类装置降低20%左右，每年仅原料费用就可节约2亿元。

　 　硝硫基复合肥项目通过把廉价过剩的硫酸铵转化成俏销的硫酸钾，利用合成氨的深度加工，生产出高端、可替代进口的硝硫基复合肥。不但丰富了三宁产品系列， 而且每年可节省硝硫基复合肥生产成本1.2亿元。整个生产过程没有固体废物和盐酸生成，既提高了产品附加值，又解决了副产盐酸的难题。

　　随着产业链的延伸，公司产品由2000元1吨的尿素、复合肥提升到4000多元1吨的硝硫基复合肥、1万多元1吨的己内酰胺，附加值明显提高。

　 　三宁是全国硫磺制酸能效领跑标杆企业，在硫酸和硝酸装置高、中、低位热能的综合利用、热电联产、节能降耗方面处于行业领先位置。在变废为宝上，三宁投资 1.2亿元的磷石膏综合利用项目已于今年投产，年可处理磷石膏100万吨以上。我们已经着手研究“磷石膏低温催化转化生产硫酸和水泥技术”，以实现硫酸的 重复利用。此循环过程将大量节省硫酸资源，最终可以实现磷石膏零排放的目标，有效保护环境。

　　《农资导报》：在转型发展上，三宁是如何布局的?

　 　李万清：在转型发展上，我们积极寻求产业链的延伸和资源的循环利用，努力打造循环经济示范企业。目前，合成氨、甲醇、二甲醚、硫酸、磷酸、氢气、盐酸、 双氧水、环己酮等基础原材料与尿素、磷复肥、碳铵、己内酰胺等产品之间已经形成相互利用和调节的良好格局。合成氨可以生产复合肥和己内酰胺，己内酰胺的副 产品硫酸铵又成为复合肥的原料，基本做到物尽其用。通过产品结构调整与优化，产品链的循环与共生，形成了煤化工、磷化工和石油化工三条物料和能量关联度高 的循环化产业链。为了改善园区物流条件确保稳定的热力供应，公司先后投资10亿元建成了50兆瓦的热能中心、20KM的供热管网和年吞吐量400万吨的综 合码头及物流园，形成了与紫姚铁路配套，港铁连运、水路直达的交通格局。

　　《农资导报》：下一步有何打算?

　 　李万清：未来五年，我们将依靠技术进步，加大转型发展力度，建设美丽化工，打造百年企业。公司将不断探索转型发展的新路径，以现有的煤化工、磷化工、精 细化工和石油化工产品为基础，以新能源、新材料、高端复合肥、精细磷化工、重要有机化工原料为发展方向，力争到“十三五”末，实现销售收入200亿元、利 税过10亿元。