碳酸钙行业尤其是重质碳酸钙（简称重钙），生产过程中存在着电能消耗大、原矿损耗大、粉尘和噪音污染大等问题。如何改变这种形象，建立重钙发展新模式？中国无机盐工业协会常务副秘书长陶连印等接受中国化工报记者采访时表示，重钙企业须从产品转型、过程控制及废物减量化处理等环节来全面实现绿色可持续发展。 产品：精细化功能化
我国重钙应用目前还主要是初级产品，而具有更高价值是它的深加工产品——精细、高纯、表面改性产品。
江西广源化工有限责任公司董事长李海滨表示，下游市场已经对重钙产品提出了越来越高的要求，单一以产品细度衡量重钙价格的时代已经过去，产品的专用化和功能化应该得到重视。合肥水泥设计研究院高级工程师秦广超认为，过分追求颗粒度指标对于粉体材料并不等同于提升产品的应用性能；重钙产品精细化是今后发展的一个方向，若要实现精细化，可以采用大型湿法/干法装备技术、改性装备与超细分级机成套技术。
碳酸钙产品的功能化更多地体现在通过适度的表面处理，实现应用性能的差异性。陶连印建议，科研企业有针对性地提供复合活性剂，以硬脂酸、椰子油进行表面处理、配合硅烷偶联活性剂，提升活性重质碳酸钙质量水平，扩大服务领域，提高应用价值。
生产：大型化规模化
据秦广超介绍，我国重钙生产企业产能大，年产能少则10万吨，多则几十万吨甚至上百万吨，而单产达到5万吨的重钙生产装备却屈指可数。在此情况下有两条途径可以选择，要么研制产能较大的生产装置，要么配置多条生产线走规模化发展道路。
秦广超认为，重钙行业短期内可走后一条道路，以一台进料器配置两条生产线，生产线呈偶数排布，达到降低能耗的目的。长远来看，企业应借鉴欧米亚（Omya）、伊莫瑞斯（Imerys）等世界着名碳酸钙公司成功的生产、管理理念，采用大型化的高效节能生产装备和先进的生产工艺技术，例如，立式磨/球磨机等大型干法研磨装备与超细分级机组合技术等。
废物：循环化减量化
重钙生产过程中冲洗矿石和湿法研磨过程排放废水、湿法研磨干燥工序燃煤要排放废气，始终是一件很令人头疼的事。在环保压力骤增的今天，如何减少废物的排放显得尤为重要。
陶连印认为，企业应建立废水循环利用中心，将工厂所有的生活用水和工业用水的废水用管道集中到废水处理中心，采用絮凝、沉降、回收、循环利用的方法，一年内所节约的用水量是相当可观的。
对于燃煤，应选用高热低硫的煤炭。企业应对进厂每一车煤炭进行严格检验，保证所用燃煤的质量都优于国家标准；对燃煤操作人员进行专业的技能培训，提高燃煤效率；同时对燃煤产生的废气采用水膜除尘，经净化达标后再排放。
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