深耕厚植磷产业 逐梦建功新时代

　　贵州磷化集团阔步登上全球磷化工舞台中央

　　2019年6月26日上午9时，贵州磷化集团总部大楼。

　　在欢快的乐曲声中，由瓮福（集团）有限责任公司和原贵州开磷控股（集团）有限责任公司整合重组而成的贵州磷化（集团）有限责任公司正式揭牌成立，拉开了贵州“千亿级”现代化工产业发展大幕。至此，中国磷化工两支重要力量从“掰手腕”走向“一家亲”，成为中国磷化工航母级企业、全球磷化工行业的重要力量，也代表着中国磷化工经过60多年风雨兼程、砥砺前进，从无到有、从弱到强，几经考验、几经蜕变，成为中国磷化工大踏步发展的一个缩影，正在阔步走近全球磷化工舞台中央，站上了新的历史起点。

　　艰难起步

　　肩负保障粮食安全的使命

中国是世界上拥有人口最多的国家，但耕地面积少，粮食产量不高，百姓粮食足量供应成为很长一段时间的最大民生问题。化肥是粮食的粮食，能够促进粮食增产。发展磷化工势在必行，而发展磷化工首先得要有磷矿，经开展地质探查，我国磷矿大多富集在贵州、云南、湖北、四川等省份。1958年10月，来自成都军区教导团的一百多名转业青年军官来到地处深山之中的贵州省开阳县金中镇，在荒无人烟的洋水河畔披荆斩棘，人拉肩扛，修公路、建矿山、筑窝棚，用勤劳的双手建成了国家第二个五年计划重点建设项目、贵州历史上发现的第一个特大型磷矿——开阳磷矿（原开磷控股集团前身），与同时期建设的云南昆阳磷矿、湖北襄阳磷矿并列全国三大磷矿石生产基地，也被外界称为“三阳开泰”，中国磷化工因磷而生，迈出了第一步。到1988年，历经30年时间，开磷建成了150万吨/年大型磷矿石生产基地。但由于当时国内磷化工基础薄弱，在高浓度磷复肥生产上仍处于空白状态，高浓度磷复肥长期依赖进口，是当时全球化肥进口第一大国，国家粮食的饭碗没有端在自己手上。

　　在“八五”、“九五”期间，为了保障国家粮食安全、填补国内高浓度磷复肥空白，国家投入巨资，引入当时国际先进磷肥生产技术，建设了五大高浓度磷肥基地，1990年，我国最大的磷矿肥结合项目瓮福矿肥基地（瓮福集团前身）在贵州福泉应运而生，自此，拉开了中国磷化工的强势崛起的序幕。

　　在中国磷化工崛起过程中，有一个标志性事件。2002年，瓮福与四川大学合作，完成了“磷酸二铵尾气净化联产磷酸一铵的清洁工艺”和“多级利用反应热加工固体磷铵的封闭循环系统”两项国家“863”计划课题，找到了完全适应我国磷矿资源特点的清洁生产工艺，成为我国高浓度磷复肥工业发展的主导技术路线，并实现装置国产化，使国内磷酸二铵、磷酸一铵单套装置投资降低了一半，产能扩大了一倍。2004年，“大型料浆法磷铵国产化装置”荣获国家科技进步二等奖。这项技术在全国免费推广了50多套装置，为短短几年时间实现国内化肥供给自足作出了重要贡献，很好的履行了国家赋予的崇高使命。到2014年，我国一跃成为全球化肥第一大出口国。

　　及至今日，通过几十年艰难创业、跨越发展，贵州磷化集团旗下的瓮福集团与原开磷控股集团已发展成为集磷矿采选、磷复肥、精细磷化工、硫煤化工、氟碘化工、建设建材、科技研发、贸易物流、国际工程总承包、现代农业产业、环保技术输出为一体的大型国有企业，形成了以贵州福泉、开阳、息烽为核心，甘肃金昌、四川达州、福建上杭、江苏瑞阳、内蒙赤峰为支撑的八大生产和研发基地，年销售收入近800亿元，形成了每年磷矿开采能力超过1700万吨，磷酸生产能力超过400万吨，高浓度磷复肥及新型肥料生产能力超过800万吨，合成氨生产能力超过140万吨，湿法净化磷酸生产能力达到100万吨，无水氟化氢生产能力9万吨等系列产品生产能力，在国际国内磷化工行业内具有重要影响力。

　　创新立企

　　打造绿色发展的动力引擎

在贵州磷化集团产业发展发展过程中，技术创新发挥了极其重要的促进作用。磷化集团一直致力于磷矿及其共伴生氟碘硅资源的综合利用研究，依托中国磷化工行业唯一的中低品位磷矿及其共伴生资源高效利用国家重点实验室，以及博士后科研工作站、国家级企业技术中心等技术创新平台，与国内外30余家知名高校、科研院所联合开展产学研合作，年投入研发费用3亿元以上，先后开展了行业共性、基础性、关键性的技术研发，开发并拥有磷矿露天/地下开采、中低品位磷矿采选、磷石膏井下充填、精细磷化工、伴生资源综合利用以及废弃物环保处置等数十项覆盖磷化工全产业链条的国际国内领先核心关键技术，多项技术处于世界一流水平，且均已实现规模化和工业化，在工业产值中科技创新贡献占比达30%以上。已形成了一整套贯穿产业链上下游的绿色技术体系，形成磷矿采选技术（露天/地下）、磷酸净化技术、精细磷化工关键技术、磷矿伴氟碘资源回收技术、废弃物资源化利用技术等五大核心技术，走在了行业企业的前面。“两磷”累计申请专利2700余项，授权专利1600余项，主导或参与制订国家和行业标准30多项，获得国家各类科技大奖10多项，技术创新综合实力在国内外行业中处于领先地位。通过技术创新，不仅带动了企业快速发展，还带动了磷矿资源综合利用及磷化工行业整体技术提升，助推我国从磷化工大国向磷化工强国转变。

　　在新形势下，技术创新成果为贵州磷化集团产品产业转型升级提供了重要支撑，全力推进供给侧结构性改革，实施磷资源优化配置及其相应产品的结构调整，努力在转产新型化肥、湿法净化磷酸、无水氟化氢、高端精细磷酸盐、磷系新能源电池材料、化工新材料方面取得突破。经过三年转型升级，湿法净化磷酸产能已达100万吨，产能稳居全球第一，成为效益的主要支柱之一，去年湿法净化磷酸产品还荣获全国制造业单项冠军产品表彰。已形成4条生产线共9万吨无水氟化氢产能，正在推进3×3万吨无水氟化氢一期工程和云天化3万吨无水氟化氢二期工程，并计划“十三五”末、“十四五”初在国内形成20万吨、海外布局30万吨产能，成为全球最大、最具竞争力的战略性氟资源供应商。形成12万吨季戊四醇生产能力，成为国内最大的生产供应商。正在加紧建设500万吨磷矿选矿项目，建成后将大幅提升磷矿质量和效益。精细化工品正在成为推动企业高质量发展的新动能，转型升级成效正在逐渐显现。

　　依靠技术创新成果，大力发展循环经济。目前，围绕磷资源产品开发与深度加工，贵州磷化集团已形成了磷化工、煤化工、氟硅化工和环境综合治理共生耦合、共生共荣发展的产业发展体系，构建起贯穿全产业链的具有企业特色的循环经济图，资源、能源利用率得到大幅提升，并在气固液三相治理及磷石膏安全堆存与综合利用领域形成了技术优势，将环保包袱转化为环保收益。比如，自主研发的锚杆护顶空场采矿技术获得国家科技进步一等奖，该项技术使开磷矿山回采率从50%增长到70%。磷化工全废料自胶凝充填采矿技术获得国家科技进步二等奖，该项技术使开磷矿山回采率从70%增长到90%以上，可延长矿山开采20年，并且能有效避免地表塌陷、开裂等地质灾害。同时，贵州磷化今天充分利用大数据，将矿山建设成了安全、智能、绿色、高效的现代化矿山。

　　贵州磷化集团虽然走的是引进-消化-吸收-再创新的路径，却依靠在行业内的专注、技术创新的持续投入，掌握了行业发展的核心技术，形成了磷资源利用从磷矿石到农用级、工业级、食品级、电子级产品的完整链条，走出了一条具有企业特色的新路，书写了不一样的精彩篇章。