编者按 2017年是供给侧结构性改革深化之年。3月26日，由农业部种植业管理司、工信部原材料工业司、中国石油和化学工业联合会指导，中国化工报社、全国农业技术推广服务中心、中国氮肥工业协会、中国磷复肥工业协会、中国植物营养与肥料学会、高效复合肥料国家农业科技创新联盟、中国化工产业发展研究院、金正大集团8家单位共同发起组织的肥料供给侧结构性改革调研正式启动，这也是石油和化工行业中首个全面开展供给侧结构性改革调研的子行业。

　　历时半年，调研组足迹遍布江苏、安徽、湖北、山东、云南、贵州、青海、河南、河北、黑龙江、广东等，实地调研走访了数十家骨干肥料企业，即日起中国化工报开辟《肥料供给侧结构性改革调研纪行》专栏，发布来自一线的调研成果，以飨读者。

　　“现代合成氨是资本密集型加技术密集型产业。我们感觉到一个企业能力是有限的，只能以有限的能力去做有限的事，况且做精、做强合成氨有做不完的事，投不完的钱。我的目标就是把灵谷打造成中国、世界一流氮肥企业。”面对记者的采访，50年坚守专业化氮肥制造的灵谷化工有限公司董事长谈福元打开了话匣子。

　　成立于1966年的灵谷，50年牢牢定位在合成氨与尿素这个“狭窄”的领域，精耕细作，锤炼自身的核心竞争力。2016年，在中国氮肥陷入全行业巨亏的情况下，灵谷尿素产品全年开工率在90%以上，产量达156.21万吨，销售商品氨 11.91万吨，回收二氧化碳10 万吨，销售氩、氧、氮各种工业气体8.55 万吨，实现利润2.27亿元。其中92万吨大小颗粒尿素出口到美洲、东南亚、非洲、澳洲等国家，占到中国尿素出口总量的10.44%。可以说，灵谷为氮肥行业交出了一份供给侧改革的满意答卷。

　　如何逆势做到了“一枝独秀”?谈福元把灵谷尿素效益好的原因归结为规模效应、技术装备优势、负债轻，资源综合利用率高。

　　谈福元告诉记者，氮肥企业生存有三种模式，资源优势、资本优势和技术优势，灵谷化工走的是技术优势的道路。目前灵谷的100万吨合成氨、170万吨尿素装置全部采用由华东理工大学和灵谷联合研发、处于国际领先水平、具有中国自主知识产权的“多喷嘴对置式”气化装置，该项目荣获2016年度国家科学技术进步二等奖。其他主要设备和技术分别从美国、法国、德国、日本、荷兰引进，可以说，灵谷的综合绩效在中国氮肥行业首屈一指。

　　“灵谷氮肥制造中的粉煤加压连续气化、大型空分、低温甲醇洗、低压氨合成、动力透平驱动等先进工艺技术，具有行业领先水平。公司在生产规模、原料线路、动力结构、气化效率、环境保护、成本效益已经实现了重大的转型。”谈福元说。记者在采访中感受到，向管理精细化要效益体现在灵谷的每一个角落，与国内部分企业形成鲜明对比的是，灵谷厂区闻不到一丝化工厂常见的“异味”，花园式工厂迎接着一批又一批前来考察的四方宾客。

　　厂区走访时，“创新发展、绿色发展、节约发展、安全发展、共享发展，面对挑战、精益求精、技术专业化，抓住机遇、主动作为、管理精细化，建一流队伍、以一流管理、创一流效益”的标语对外诠释着灵谷的发展理念。橱窗张贴的灵谷2017年度工作目标吸引了记者注意，灵谷对产品能耗、产品质量的要求极为严苛：吨氨煤耗1350千克，吨尿素氨耗570千克，吨核算尿素电耗175千瓦时，吨核算尿素蒸汽耗2960千克;尿素质量优等品率≥90%，不合格率为零。

　　谈福元表示，灵谷之所以把“绿色发展”看作企业发展的生命线，一定程度上也是被倒逼的结果。灵谷处太湖上游，环境保护搞不好，不要讲发展，生存都很困难。企业的经济效益再好，没有环境友好，就不可能持续经营。灵谷的两次重大技术改造，环保装置的投入占投资总额的10%以上。近三年，灵谷投入环保设施3亿元，环保设施每年运行费用4000万元，重要环保装置实现了双备份，确保万无一失。“一个企业没有对环境保护的高度认识，就不会痛下决心，重金投入。当一轮又一轮严厉的环保督查来袭，其他企业关停，灵谷却获得了持续发展的入场券，这就是核心竞争力。”说到这里，谈福元的脸上布满了笑容。

　　谈福元表示，面对氮肥行业日趋激烈的竞争，灵谷精耕细作现有产品的同时也在寻求差异化。经过多年努力，灵谷目前的产品销售结构已经在逐步做轻农用尿素，强化车用尿素、工业用合成氨、尿素的比重。

　　对于氮肥行业的供给侧改革，谈福元认为，氮肥企业进行技术升级，资金门槛高，技术更新速率快，一定要根据企业的实际情况走不同的供给侧改革道路。具备条件的合成氨企业首先应该把技术改造做精，把节能减排做深，把环境保护做好。对氮肥行业来说，成本竞争是企业永恒的主题，领先的成本是硬道理，但先进的技术不等于先进的成本，关键是企业的综合管理能力和生产全要素资源的整合能力。