走进内蒙古博大实地化学有限公司厂区，展现在记者眼前的是一个充满生机与活力的现代化企业：蓝白相间的厂房林立道旁的绿树宽阔洁净的厂区大道，耳边隐隐传来机器运转的声音，循着声音来到生产车间，粒度均匀的尿素正在从生产线上缓缓地运送出来，沿着流水线一路来到成品包装车间，包装工段的叉车将袋装尿素整齐地摆放起来…… 内蒙古博大实地化学有限公司是内蒙古远兴能源股份有限公司的子公司，是一家以发展煤化工、盐碱化工为主导产业的大型联合化工企业。公司正在建设年产100万吨合成氨、100万吨尿素、120万吨联碱项目。一期建设年产50万吨合成氨、80万吨尿素项目，行业里称50/80化肥项目，于2010年4月动工兴建，于2013年投料试车成功，今年1月份投产，目前正在试生产过程中。
“博大实地50/80化肥项目是博源集团在乌审召化工项目区投资建设的循环产业经济链中的重要一环，我们的装置是大型煤化工装置，以煤为原料生产化肥，装置规模日产2860吨尿素，在同行业中处于领先水平。装置采用多项在化肥行业较先进的专利技术，关键设备选用的是现在国内性能良好的大型设备和机组。”内蒙古博大实地化学有限公司总工程师祁世平告诉记者。
博大实业的50/80化肥项目落地国家宁东、榆林、鄂尔多斯“金三角”战略能源基地构架的核心地带——乌审旗纳林河矿区。纳林河矿区煤、天然气、岩盐、水资源富集，地域广阔，人居稀少，交通便利，具有发展高度产业集群化重化工基地的条件，因此公司具有天然的地理优势。“我们以煤为原料制化肥，又地处煤炭富集地，这样就可以减少很大一部分运输成本。”祁世平说。除了具备天然的地理优势，博大实业的50/80化肥项目中，煤气化引进了西北化工研究院的多元料浆技术，酸脱引进了大连理工大学的低温甲酸洗技术，氨合成引进了美国KBR技术，气体精制引进了法国法液空技术，而尿素生产则引进荷兰斯塔米卡邦技术。这些专利技术和资源优势保证了项目的稳定运行，试生产两个多月以来，公司的产能达到了设计产能的80%。
博大实地的一期工程保持良好的平稳运行态势，二期项目也在按部就班地规划实施。按照集团公司的循环经济产业链的规划，二期项目建成后，要做到“三废”的有效合理利用。废气的处理将利用煤化工项目酸脱工序外排的高纯度二氧化碳气体，结合氯碱生产中的烧碱液生产高档次、高品质的纯碱、小苏打产品；在煤化工等项目中脱盐水站和再生水处理站排放的高浓盐水，将用于PVC项目化盐，其他工业废水则用于注井采盐；PVC项目中外排的电石渣、热电站的灰渣、煤化工等废渣将收集用于建设水泥、免烧砖等建材，形成一条闭合的循环经济产业链，着力打造循环、绿色、低碳经济。
“根据目前的运行情况，预计6月份，我们的50/80化肥项目将正式达产。项目全部建成后，公司将进一步对纳林河地区丰富的煤炭、天然气、真空盐、水等资源进行有效整合，为促进当地经济社会发展贡献力量。”祁世平说。
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