转型升级是企业实现科学发展的核心。近年来，山东华鲁恒升化工股份有限公司不断调整产品、技术、资源和市场结构，提高资源利用率，同时以技术进步推动产业升级，依托洁净煤气化技术，走出了一条“一头多线”循环经济多联产的路子。

　　4月9日，当2012责任关怀（安全）主题行山东行的记者团来到华鲁恒升进行采访时，公司副总经理高景宏为记者团一行做了详细介绍。

　　在化工行业，碳利用水平的高低体现着产品的附加值，也关系企业的耗能量，通过相关多元联产和拉长产业链，可提高产品的附加值。这些年，华鲁恒升一直专注于主业优化、技术升级和资源利用，扎实推进产业链的延伸拓展和产品的升级换代。

　　2002年，华鲁恒升在国内首家建设了大氮肥国产化技改示范工程，实现了我国大化肥装置技术、工艺和原料路线的重大突破。2007年，公司又采用国际先进的羰基合成工艺建设了年产20万吨醋酸装置，此后又陆续开发出高端DMF、醋酐等产品，形成了聚氨酯配套产品群和醋酸衍生物产业链，成为北方重要的有机化工原料供应商。

　　高景宏说，传统产业竞争力的核心是成本，而保持成本优势关键是完善低投入、高产出、低消耗、少排放、能循环、可持续的生产体系，实现循环经济多联产。

　　“十一五”期间，华鲁恒升陆续完成了调整产品、技术、原料和成本结构的多个重大项目，巩固了洁净煤气化技术优势，延伸和拓展了聚氨酯配套产品群，开辟了醋酸及衍生物产业链。华鲁恒升也由单纯的化肥企业转型为新型煤化工企业，多种产品跻身行业前列并引领技术潮流，初步构筑了“一头多线”的循环经济产业布局，为煤化工企业持续健康发展探索了一条节能高效、资源综合利用率高的新路子。

　　所谓“一头多线”，就是以洁净煤气化技术为龙头，以合成气生产为平台，联产合成氨、甲醇和CO等中间产品，经进一步加工可形成尿素、碳一化工、羰基合成等终端产品，生产中各种产品可以灵活调节，可以最大限度地提高资源的综合利用率。

　　除了着眼产业布局，加快结构调整、提高综合实力外，华鲁恒升还苦练内功，推动技术进步，提升一次资源的梯级利用和二次资源的综合利用水平。这几年，公司专注于打造“静脉产业”，吸收和采用先进节能技术和工艺，不断完善原材料利用网络、“三废”利用网络和热能利用网络，实现资源的高效利用和升值。

　　近五年来，公司万元产值综合能耗下降了30%，每年都超额完成上级下达的节能目标，被评为山东省节能先进企业。