日前，山东红日阿康公司复合肥三分厂厂房南面多了一个蓝色的设备——袋式除尘器。路过的人也许不太在意，但这个设备却为员工带来了巨大的福音。

　　在复合肥三分厂的生产现场，烘干岗位员工李健正在打扫卫生。与以往不同的是，他并没有戴口罩。“自从加了除尘设备，生产线上很干净，根本用不着戴口罩。”

　　刚巡检完除尘器的筛分岗位员工韩夫伟笑眯眯地说：“这个厂房大约50米长，站在南边往北看，一眼就能望到头。现在，我们的工作环境好多了，现场操作、打扫卫生、巡检都感觉很舒服。以前，这里雾气腾腾，进来都喘不上气、睁不开眼。”

　　作为复合肥三分厂的安全管理员，张纪永的喜悦都表现在脸上：“咱改造的目的就是不用戴口罩进来，让人感到舒服、舒心。改造之前，生产现场到处飘落粉尘，长此以往会影响到员工的操作情绪，不利于安全管理。”

　　红日阿康公司技改部经理卞会涛则表示：“此前，该公司已经对复合肥一分厂的4条生产线进行了除尘改造。此次是进一步扩大‘战果’。通过这个600平方米的袋式除尘器，每天可收集复肥粉尘2.5吨以上。这些粉尘通过细粉皮带直接打回系统提高了产品产量，更重要的是改善了分厂的操作环境，环保效果十分明显。”

　　复合肥三分厂除尘改造完成后，至今已运行一个多月，不但员工操作环境大大改观，还有两项意外收获，即减轻了工人劳动量、减少了复合肥结块现象。该分厂厂长张金昌介绍说，以前生产系统产生的粉尘由重力除尘室收集起来，每隔2个月，分厂再抽出人力物力，集中回收肥料粉尘，陆续加入到系统中去。改造后，收集的粉尘可直接打回系统，大大减少了工人的劳动量。而且，由于除尘器收集粉尘比较彻底，成品中的粉尘量减少了，成品的结块程度有所降低。

　　近年来，红日阿康公司加大了技改力度，通过氨酸工艺、增设重力除尘室二次除尘等一系列工艺改造，让复合肥三分厂生产系统的潜能陆续被开发出来，使20 万吨/年的产能达到了25万吨/年。而最重要的收获是，生产条件转好，操作环境的改善让该分厂员工脸上的笑容多起来。他们心里亮堂了，工作干劲更足了。

　　除了5条复合肥生产线加装了除尘器，红日阿康公司实施的多处节能减排改造项目也让红日上空的天更蓝、空气更清新。“打造靓丽红日、可持续发展红日”的企业目标已经初步实现。