史丹利化肥股份有限公司（以下简称“史丹利”）成立于1992年，创业之初，以几把铁锨起家，经过18年的奋勇拼搏，企业由小变大，由弱变强，现已发展成为全国知名的大型现代化复合肥企业。公司现有总资产18亿元，年生产能力210万吨，是全国最大的高塔复合肥生产基地。
  近年来，史丹利以“创造美好农业” 为己任，认真贯彻落实科学发展观，大力实施质量兴企、品牌强企和科技创新战略，与时俱进，开拓进取，企业实现了科学发展、创新发展、跨越发展。公司先后荣获“中国驰名商标”、“国家重点高新技术企业”、“国家重点新产品”等荣誉。最近，在全省创建优质产品生产基地现场会上，又喜获山东省质量兴省工作领导小组颁发的“创建山东省优质产品生产基地龙头骨干企业”称号。
  选准项目做到以质取胜
  创业之初，面对复合肥企业异军突起的现状，史丹利坚持“车多不碍路、优者自胜出”的思想。他们认为竞争并不可怕，在竞争中才会发现自己的不足，迎头赶上，得到发展。而临沭县委县政府确立的“质量兴县、诚信塑县”方针更给该公司鼓起了前进的风帆，他们不仅带头倡导，向社会发出了打造“诚信肥料”的承诺，而且根据自身实力，响亮提出了“把‘史丹利’做成家喻户晓的知名品牌”的目标。
  近几年来，面对激烈竞争的市场和中国农作物施肥规律的要求，史丹利更是立足实际，坚持把质量兴企作为一项重要战略，以提高产品质量、打造企业品牌为主线，建立健全了一整套覆盖生产、营销、后勤等岗位的综合质量管理体系，大力推行ISO9001质量管理体系，并将过硬的产品质量和良好的品牌信誉确立为产品扎根市场的基础，实现了质量与品牌相互依托的良性发展；同时，该公司把项目带动作为企业发展的必由之路，自觉加大投入，做到了年年都有新项目、年年都有创新点、年年都有新发展。
  2003年，史丹利果断投资1.8亿元，开工建设了国内第一条尿基高塔熔体造粒复合肥生产线。高塔熔体造粒是世界复合肥造粒技术领域最先进的生产工艺，当时在我国尚属空白。史丹利在董事长高文班的带领下，果断向这一领域发起进军，勇敢担负起了振兴民族复合肥工业的历史责任。他们历经千辛万苦， 2004年11月装置开车一次性成功。史丹利这一项目的建成投产，标志着我国复合肥生产技术又上了一个新的台阶，提升了中国复合肥生产技术，推进了行业技术进步，使国产复合肥在技术上开始与国际技术并驾齐驱。高塔复合肥投放市场后，以其质优价廉深受农民朋友的欢迎，一直供不应求。因此，史丹利于2005年上半年又果断投资2.6亿元动工兴建了年产80万吨双塔熔体造粒复合肥生产线。这次，史丹利认真总结以往的经验教训，在原有的基础上，向高塔复合肥生产的更高层、更宽领域攻关，避免了重复建设，提高了技术含量，提升了技术水平，使之成为高塔熔体造粒复合肥第二代标志性项目。其产品成为市场上持续的热点，再次巩固了史丹利在国内高端肥料市场的垄断地位，有力地带动了临沭县复合肥产业群体的崛起，使复合肥成为临沭县重要的支柱产业，占全国销售总量的1/3。目前，临沭县复合肥的总体产能已达到800多万吨，成为名副其实的全国优质化肥生产基地县，被国家质检总局等有关部门授予“全国优质肥料基地县”、“国家火炬计划临沭复合肥产业基地”称号。
  “我们不以价格取胜，而要以过硬的质量赢取市场，”高文班说，“农民辛辛苦苦一年，若因为肥料质量问题见不到收成，那是多么伤心的事啊。发展企业，首先要想到为农民服务，做到让农民增产增收。”
  产学研结合加快新产品开发
  自主创新是企业发展的灵魂和永续动力。近年来，史丹利大力坚持科技兴企战略，建立健全了科技创新体系，创建了省级技术开发中心，加强了与清华大学、上海化工研究院等著名院校和科研单位长期合作。先后聘请袁隆平、金涌、李登海、郭天财等农业科学家和行业专家为科技顾问，进一步研发出一系列科技含量高、缓释增效、环境友好的绿色肥料，受到全国广大农民朋友的普遍好评，提高了市场竞争力，促进了企业的健康发展。目前，该公司共研发出高新产品26个，其中有 12个填补了国内空白，形成了高中低浓度三大系列200多个品种的复合肥产品。史丹利根据我国农作物需肥规律，不断研发新型高端肥料，其中总养分54%的复合肥含量为世界最高，填补了国内空白，其质量超过国际标准，能够完全替代国外进口产品。同时，该公司充分利用高塔造粒这一技术工艺，加大创新力度，延长创新链条，使高塔造粒复合肥成为集缓释增效、节能环保功能于一体的绿色肥料。2006年，被国家科技部、商务部、质量监督检验总局、环保总局联合认定为 “国家重点新产品”，这是我国化肥行业高塔复合肥企业获得的惟一殊荣。
  史丹利研发的同步型缓释水稻专用肥是继高塔复合肥、两步氨化法硫酸钾复合肥、熔体造粒多元素高效缓释作物专用肥之后，申报的又一项国家重点新产品。 2007年10月开始立项，项目研究开发历时11个月，其中包括立项审批、工程施工、图纸设计、设备采购、土建施工、设备安装、投料试车等。开发过程中，公司科研人员加班加点，不分昼夜地工作，在最短的时间内完成了这一科研项目。公司在掌握了缓释肥料高新技术的基础上，引入国际农学、土壤学、肥料学的先进理念，结合我国土壤现状，成功研发出了适合我国南方超级杂交水稻需肥特点的同步型缓释水稻专用肥。为了进一步鉴定公司生产的同步型缓释水稻专用肥在湖南、湖北两省主要超级杂交稻区水稻生产上增产效果及经济效益，史丹利委托国家杂交水稻工程技术研究中心联合湖南省和湖北省相关单位于2008年在南方主要水稻产区开展试验示范研究。采用边研究、边示范的方式，比较了不同肥料品种、施肥量和施肥方法对水稻产量、养分利用率的影响，并对其作综合经济效益评价，初步筛选出适于南方水稻主产区水稻生产需求的水稻专用肥料品种并进行大区应用示范，亦为此后在湖南的大面积推广应用提供科学依据和技术支撑。通过项目组的共同努力，试验、示范均取得了满意的结果。
  早在2004年，史丹利还成功研发了新型生物腐植酸复合肥，其产品含氮量高，水溶好，易吸收，不流失，不存在残留对农作物、土壤和水系的污染和伤害，能够促进农作物优质高产，具有较强的市场竞争力，被授予国家发明专利。2006年，该公司又自主研发了氨化硫酸钾新型复合肥，建起了国内单线生产能力最大、年产60万吨氨化硫酸钾复合肥生产线，经省科技厅组织的专家论证，达到了国内领先水平，被授予国家发明专利，并荣获山东省第九届专利奖。
  节能降耗实现可持续发展
  史丹利通过与清华大学、上海化工研究院等大专院校和科研单位建立技术合作关系，加快新工艺开发步伐。不断采用新技术完善生产装置，提高各生产装置自控水平，狠抓节能降耗，先后完成了高塔造粒复合肥生产蒸汽自给和两水闭路循环、造气及变换微机控制、循环水余压利用等节能技术改造项目，并根据市场需求和公司实际情况，投巨资对老的生产装置进行了节能、环保等方面的技术改造，使现有生产装置保持高效、有序运转，降低了生产成本和对环境的污染。特别是该公司建设的具有自主知识产权的塔式熔体造粒复合肥生产线，利用先进的计算机调控系统，整个生产流程实施电子监控，严格标准，实行了清洁生产，确保了生产过程无 “三废”污染物的排放，在全国同行业保持了领先水平，这一做法得到了国家磷复肥协会的肯定，被国家纳入“十大节能工程项目”，并在全国同行业推广。
  史丹利建设的塔式熔体造粒复合肥生产线系全自动电脑配料控制和输料系统，技术指标均达到了世界同行业领先水平，实现了节能减排的新突破。其主要特点：一是高塔熔体造粒复合肥按照作物不同生长期养分需求，加入能够适时释放自身养分的生物酶抑制剂，含氮量为目前世界复合肥制造领域最高，可以有效地抑制肥料中各种养分在土壤中的分解和流失，从而达到缓释、增效功效，能够降低农业生产成本，帮助农民增产增收。二是注重自身生产流程中的环保、节能，实现了整个生产流程无水分引入和“三废”排放。三是科学的双塔造型设计，可以最大限度地节约土建和设备投资，生产流程更加衔接，使生产能力相应增加一倍。与传统的复合肥生产工艺相比，高塔复合肥项目经测算后年可节约标煤4.5万吨，节电1700万千瓦时，节水5万立方米，该项目与传统的复合肥料生产方法相比，可节约能源30%以上，节能效果显著。同时，该公司科研人员经过长期攻关，发明了氨化硫酸氢钾液生产硫基复合肥的方法及其配用的装置技术，攻克了复合肥生产中的历史课题，实现了高效节能和资源综合利用，使同等规模装置的生产能力提高了50%以上，解决了生产过程中的废气和粉尘污染，达到了清洁生产的要求，为国内首创，居国内先进水平，具有较好的示范意义和推广应用价值，成为企业重要的增效模块。
  史丹利紧紧依靠科技进步，坚持科技创新，强化体系建设，狠抓节能降耗，企业实现了整体实力和市场竞争力的全面跃升。特别是2008年以来，面对国际金融危机的侵袭，史丹利从容应对，一方面加大科技投入，大力实施异地建厂，实现了异地扩张，大大节约了生产运输成本，降低了农民施肥成本；另一方面，为进一步研发适合全国各地农民朋友施用的新型专用肥料，史丹利先后与国家杂交水稻中心、国家玉米中心、国家小麦中心以及清华大学化工系等实施战略合作，加大了良种良肥良法推广示范的力度，创新了粮食增产模式。
  与此同时，史丹利通过实施科技营销，在全国2000多个县市逐步建立了2万余个史丹利复合肥专卖店，广泛推广科技示范田、示范村建设，争取把最好的肥料和服务送给全国亿万农民朋友。
  谈及企业未来发展，高文班表示：“‘创造美好农业’是史丹利的崇高使命和巨大责任。我们将认真总结良肥良种配套的经验，加强与国家三大农作物研究中心的密切合作，加大科技创新力度，努力实现科学、经济、环保、高效施肥，为国家粮食安全作出新的贡献。”