如今，中国尿素生产已进入“大装置时代”。尿素装置的大型化，将给市场带来深远影响。现在不少省份每年尿素需求量也就100万吨左右，一个年产能300万吨的尿素企业，相当于可为三个省份提供一年的尿素用量。因此，这些企业的一举一动，价格或涨或跌，生产满负荷或停车检修，都会引起市场的广泛关注，也会引发行情波动。这些大装置尿素企业越来越成为市场行情的引领者。

　　以前尿素装置年产能52万吨就算大化肥，行业统计数据显示，今年年产能超百万吨的厂家已达两位数。山西天泽尿素年产能300万吨、河南心连心尿素年产能280万吨、内蒙古中煤能源尿素年产能175万吨、江苏灵谷尿素年产能170万吨等。大装置的兴起，给尿素企业带来了明显的成本优势和规模优势。

　　今年4月，山东瑞星集团二期粉煤气化工程点火。该项目总投资26亿元，项目核心技术世界领先，粉煤加压气化炉、空分、净化等关键装置均为全国同类最大规模。项目达产后，瑞星集团将新增年销售收入40亿元、利税4亿元，尿素年总产能突破300万吨，单厂产能居全国第一。

　　据了解，瑞星集团使用粉煤加压气化技术后，尿素的生产成本每吨可降低360元左右。拓展了原料煤的种类，由原来只能使用山西无烟块煤扩大到当地的烟煤、块煤、籽粒煤和粉煤等各种煤炭均能用，原料采购成本降低;原料煤的利用率提高，每生产1吨合成氨的用煤量由原来的1.5吨下降到1.2吨，原料煤的利用率由传统工艺的80%提高到97%，煤耗大大降低;同时电耗也大幅降低，每生产1吨合成氨的耗电量由原来的1400千瓦时下降到800千瓦时，电耗降低超过四成。

　　河南心连心的优势也非常明显。据该公司总经理张庆金介绍：“目前心连心吨尿素煤耗、电耗分别为615千克、740千瓦时，消耗远低于行业平均水平。特别是2013年底投产的‘45·80项目’，率先采用了水煤浆工艺，这使得我们的生产成本比传统工艺降低13.5%，比行业平均水平低31%，达到行业最高水平。”

　　笔者从不久前由中国氮肥工业协会举办的2017年中国氮肥、甲醇技术大会上获悉，中国氮肥、甲醇大型装置国产化加快，“十三五”可能成为行业创新发展最为优异的时期。中国氮肥工业协会理事长顾宗勤表示，近年来中国合成氨、甲醇生产装置大型化发展步伐不断加快，具有中国自主知识产权的大型先进煤气化技术，例如航天粉煤加压气化技术、多喷嘴对置式水煤浆气化技术、科林气化炉等相继推广应用，自主合成氨、甲醇净化技术达到国际先进或领先水平。此外，成功研发和陆续投运相应的技术装备和催化剂，突破了国外垄断，合成氨生产大型化进程加快。

　　目前国内自主设计、采用新型煤气化技术的单套60万吨合成氨示范装置在沧州正元运行良好，采用固定层间歇煤气化技术的单套50万吨合成氨示范装置在山西天泽稳定运行，还有一批采用国产化技术的60万吨合成氨装置正在建设和运行中。“可以肯定，今后尿素产业的大装置将会越来越多，并且是国产技术唱主角。”顾宗勤说。

　　(江海)