矗立在湖荡边，掩映在树丛中。6月20日，记者走进中石化湖北化肥分公司厂区，如果不是有员工走过，如果不是有机器轰鸣，完全感觉不出这是一座大型化工企业的生产区。据湖北化肥分公司总经理杨华章介绍，近5年来，该公司坚持每年安排专项资金解决污染物处置和“三废”再利用，环境保护设施投入已达1.2亿元。

　　近几年，湖北化肥在进行大规模技术改造时，把环境问题和发展问题同步考虑，同步解决。针对装置改造和新项目建设试生产过程中出现的常规性废气、烟尘、噪声等问题，加大投入力度，配套建设环保装置。湖北化肥引进国内先进的氨法脱硫新技术用于煤锅炉烟气治理，并在脱硫过程中副产硫铵。以废氨水作为脱硫剂，采用二炉一塔配置，开发了改变脱硫注氨位置的新氨法脱硫工艺技术，在烟气脱硫装置采用冷态硫酸铵结晶工艺和无动力重力式稠厚器，开发了管道、吸收塔、机泵、烟囱等设备有效的防腐工程技术。经检测，湖北化肥烟气脱硫装置净化烟气中每立方米二氧化硫含量少于120毫克，每立方米烟尘浓度少于45毫克，脱硫率达到95%以上，达到国家环保要求，脱硫装置实现了废水、废渣零排放，避免了二次污染，实现了循环经济生产。2010年，公司又投资135万元，采用QP-TX系列气（汽）体排散特效消声器，对煤气化装置噪音进行整治，并使用变频器调节器，对硫回收主风机和尾气氧化风机等放空噪音进行整治，使厂界噪声达到国家排放标准。

　　2011年4月，湖北化肥等企业共同完成的“锅炉烟气氨法脱硫成套技术研发及工业应用”项目通过中国石化总部专家组鉴定。烟气氨法脱硫项目，整体技术达到国内领先水平，环保效果和经济效益明显，填补了国内空白。低水汽比技术改造被列为国家发改委节能减排示范工程项目，新上技改项目每年可挖潜增效2429万元。