山东谷丰源化肥有限公司为调整产品结构，淘汰落后产能，投资5400万元兴建的年产40万吨高塔复合肥节能改造工程，日前竣工投产，一次开车成功，达产达标。经测量该工程产品与传统的转鼓蒸汽造粒复混肥生产工艺相比，每吨节省原煤63公斤、电23.5度，节能效果显著。经化验该工程产品缩二脲含量指标均小于1%，远远低于同类产品的缩二脲含量，且做到了生产高磷或氮磷钾各16%的通用型肥料时不减产。

　　该工程有临沂市环保复合肥研究所设计，其工艺过程是在尿素或硝铵熔融液中配入一定比例的磷、钾元素以及填充料等固态的粉状物料，在机械搅拌和熔融物自身温度作用下，迅速复合成流动性能良好的低温共熔体，然后在塔顶喷淋造粒，塔中冷却固化，使其形成外观光滑、圆润、带有针孔状的颗粒复合肥料。该工程与既有的高塔工艺相比，使用了卷扬提升机上料，减少了设备维修量，提高了开车率；将尿素熔融工序移到塔顶，缩短了尿液输送距离，降低了尿液输送温度；采用快速连续尿素熔融槽，减少了尿素熔化时间，提高了生产效率；寻求了一种降低尿素熔融温度的方法，更加节约能耗和减少缩二脲的生成；工艺上采用DCS控制尿素熔融温度和造粒混合物料的停留时间，有效地避免了不利于生产的聚合或缩合副反应生成，减少了造粒喷头堵塞次数，提高了产量。