巴陵石化化肥事业部在优化运行、节水减排、降低能耗上算细账，出实招，通过强化“比学赶帮超”、精细管理和激励考核，前4个月节能降耗价值6858万元，为全年计划的137.16％，其中，工业水消耗较去年同期减少62.6万吨。节能降耗成为事业部减亏的“主力军”。

　　年初，巴陵石化要求减亏任务艰巨的化肥事业部节能降耗在去年的基础上再节省5000万元，工业水消耗要减少90万吨。该事业部明确了年内节能降耗创效1.2亿元的加压目标，并将目标层层量化、细化到各个车间单位、班组，按照基本目标、提升目标、奋斗目标三个档次进行经济责任制考核。

　　装置长周期稳定运行是节能降耗的关键。该事业部从源头开始，严格控制精细化配煤质量，杜绝因煤质问题造成上游煤气化装置气化炉堵渣停车；开展装置“创完好”活动，对合成氨装置、公用工程系统、双氧水装置进行全面防腐，完善装置保温保冷设施，减少能量流失；提前准备、认真部署每一次机会检修，消除装置在运行过程中的隐患和缺陷，为装置长周期运行奠定基础；每周坚持专业室、车间、班组三级查漏，利用“相机工作法”把装置里“跑冒滴漏”点暴露出来，限时整改。1至4月，该事业部共处理8起威胁装置长周期连运的设备故障，发现和整改了208个装置“跑冒滴漏”点。

　　该事业部还在“满、优”生产上下功夫，多次组织专业人员就如何提高装置的运转率和负荷率召开“诸葛亮会”，对制约装置高负荷运行的问题进行攻关，调整工艺，使合成装置在3月份全月运转率达到97%，负荷率95%。创造了合成氨综合能耗52.2吉焦/吨，综合蒸汽消耗2.64吨/吨的业内标杆；反复优化开车方案，缩短开车时间，确保一次开车成功，减少开车期间的能源消耗。4月12日，合成氨装置在机会检修后开车时间控制在12小时以内，比一般开车时间缩短3个小时，减少蒸汽消耗600吨。

　　该事业部强化专业化管理，把完善计量工作作为节能降耗的前提，要求仪表、计量、抄表人员及机动室专业管理人员每周对关键用水点的计量仪表进行巡检、抄录，并通过工业水的平衡测试工作及时发现工业用水中存在的问题。一旦发现用水量猛增或进水出水量有差异，就及时进行分析，查找原因，用分析结果来指导节水工作。1至4月，他们共查出漏点20个，每小时可减少水资源流失10吨左右；完成了用水点、排水点的摸底调查、统计与分析工作，针对多处用水点存在高质低用、可回收冷凝液直接排放等现象，制定优化用水、节水回收措施，确保节水减排工作取得实效。

　　公用工程系统作为耗水大户，每年要消耗工业用水600万吨左右。对此，该事业部打起了精细管理的“小算盘”。通过加强生产过程控制，要求水汽车间水处理、循环水工段的职工精心操作，优化树脂床再生步骤，延长树脂床运行批量，减少再生频率、降低酸碱消耗和再生废液的排放量；将砂滤池、碳过滤器、树脂床等设备的反洗水全部回收至澄清池，减少原水的消耗和清净下水的排放；在避免严重结垢腐蚀的前提下，尽可能提高循环水浓缩倍数。目前，两套循环水的浓缩倍数均提高到4.5以上，每小时可节约循环水补水50 吨。

　　该事业部通加大节水、节能项目改造力度，按照简单、适用、投资少、见效快的原则，组织人员对合成新区工艺冷凝液、蒸汽冷凝液收集罐闪蒸出的饱和蒸汽、合成老区蒸汽冷凝液、合成新区蒸汽冷凝液这四股冷凝液，以及部分合格污水进行回用技术论证，提出回收利用方案；利用上游装置停车检修的机会，对二循水泵进行改造，每月节能价值13万元；将二循的1号风机由电机改为水轮机，每年可节约用电188万度；将煤气化装置到合成氨装置的粗煤气管线由蒸汽伴热改为电伴热，既保证了粗煤气的温度，又降低了蒸汽消耗。