无机化工污染物排放标准已经征求意见，化肥行业大气污染物排放标准初稿已经完成，无机颜料污染物排放标准正在制定中，草甘膦副产工业盐标准预计2016年完成……这一系列标准的制订，标志着石化行业污染物排放执行通用标准的时代正在成为历史，执行专用标准时代来临。

目前石化各个行业都在加紧为自己量身订制大气、水污染物排放标准，而一大批新技术新工艺也加紧推广应用步伐，以支撑新标准落地。这是中国化工报记者在上周召开的全国石油和化学工业环境保护、清洁生产新技术、新产品、新设备交流会上了解到情况。

由于历史原因，目前我国的多数石化行业的大气和水污染物排放标准，大多执行通用标准，不能满足当前环保要求。以煤化工、炼油企业产生的锅炉烟气为例，行业的脱硫技术相对成熟，其现行的《大气污染物综合排放标准》自1996年使用至今，已经不适应行业绿色发展的要求，《石油炼制工业污染物排放标准》、《煤化工污染排放标准》标准正在制定中，其SO2的排放限值将由现行的960mg/m3提严至100mg/m3，并增加特别排放限值为50mg/m3。

“如何处理好行业发展与生态文明建设之间的关系，是全行业亟须攻克的重大课题。”中国石油和化学工业联合会会长李勇武表示，近几年产能过剩、低层次产品同质化、高层次产品不足，造成了恶性竞争。这些传统产业能耗、污染物排放量都很大，而各种环保行业标准很可能成为化解产能过剩的重要手段。环保搞得不好、无法达标的企业就面临淘汰。

环保公司印证了这一说法。成都易态科技是一家主要生产高温烟气回收设备的企业，是国内唯一的高温领域烟气回收技术。其业务推广经理王劲松坦言：“产品在省内的销路不错，但在其他省份还需要进一步推广。有很大一部分企业还是以价格为主要因素来选择环保装置。我们的环保设备主要供给较大型的企业或项目，一些小型的企业出于成本考量，不愿上环保设备。这样的企业过去还能生存，在新环保法和标准实施后如果还没有环保方面的新举措就可能被淘汰。”

江苏新世纪江南环保股份有限公司常务副总裁孙丰阁表示，针对环保指标严格、成本增加等问题，煤化工、炼油企业可采用以氨法脱硫为主体的一体化脱硫方案，将尾气与锅炉烟气混合后脱硫。

“在新常态下，尤其面对一系列专业化、严要求的行业指标，经济增长动力由投资拉动向创新拉动转化，我国工业化技术创新处于饥渴状态，科技、体制、管理都需要创新。”环境保护部污染防治司原巡视员李新民说。

李新民表示，我国环保工作起步晚、发展快，消烟除尘、电镀废水治理是环保的起步技术，在近5年里发展出了以污水处理、脱硫脱销、脱汞、低氮燃烧为主的与国际先进水平差距不大主流技术，但发达国家将一些污染严重的产业向中国转移，污染治理压力增大。科研机构与企业虽然开展了相当数量的环保科研工作，但成功应用的还相对较少，此外核心技术的缺失也是造成环保工作相对落后的原因之一，因此环境技术的应用是解决环境问题的重要保障。

此次交流会上，还发布了2014石油和化工行业环境保护支撑技术。记者发现这些新技术在VOC吸附、除尘、高盐废水利用、农药废水处理、重金属污水处理等方面均有一定突破。在高盐废水处理方面，目前的新技术采用正渗透膜技术、MVR(机械蒸汽再压缩)蒸发结晶技术、超滤膜技术等，在行业内积累了一定数量的成功案例。其中，北京沃特尔技术股份有限公司拥有的正渗透技术可将高浓度盐水缩至22万~26万ppmTDS;中科国益环保工程有限公司含盐含汞废水处理系统，先分析水质，了解成分后为客户定制服务。

“目前环保工作任务艰巨，企业要加大研发投入、引进人才，完善产学研创新体系;推广清洁生产和循环经济，构建节能环保的绿色供应链，不断提高资源利用率，减少排放;针对信息不畅，有关部门应成立以环保企业为主体的技术创新交流平台，推广优秀的新技术。”李勇武表示。