当前，国内氮肥产能达到6300万吨以上，其中过剩产能超过1000万吨。由于氮肥本身具有资源加能源性质，既属于国家极其重视、必须保证国内供应量和价格稳定的农资产品，也属于高耗能产品。在电力供应紧张、能源价格上涨压力与日俱增的背景下，氮肥行业肯定无法指望国家放松出口政策，实现以外销达到产销平衡。在可以预见的数年内，国内氮肥市场仍将充满着剧烈竞争的“火药味”。

　　为了生存与发展，业内企业必须使出浑身解数，免遭淘汰。其实，细心观察，国内氮肥业多姿多彩的竞技比拼早已展开。有的联姻煤业集团，试图依赖稳定价廉的原料煤抗衡对手；有的进行关键气化装置改造，希望以降低煤耗增强产品竞争力；有的强势打造驰名商标，以期利用品牌效应实现优质优价；有的严控各项费用支出，聊以增厚主业盈利；有的兼而有之，力图赚取超额利润……如此等等，不一而足。

　　尽管氮肥企业应对竞争的手法各式各样，寻求生存之道也如八仙过海各显神通。但笔者以为，最终的胜出者应当是具备明显技术优势的企业，因为他们能够掌握获取赢局的节点和秘笈。例如，在氮肥生产工艺的选择上，无烟煤与天然气早已成为业内的经典原料，近百年的生产历史也早已使众多企业将其列为原料的不二选择。然而，近年来一些科研部门和生产企业却对此提出了挑战，试图对氮肥传统原料工艺予以颠覆；虽然历经曲折与艰难，但终归取得了成功。这种工艺就是以烟煤作为原料，采用纯氧连续加压气化技术，实现了尿素生产的革命性变革。而它的样板装置已经成功运行了200余天，这就是矗立在江苏灵谷化工有限公司的80万吨大尿素装置。

　　须知，在尿素制造成本项目构成中，原料煤占有相当比重。据江苏灵谷公司介绍，此项新工艺使煤炭转化率由原先的80%提高至99%以上，原料煤利用率的大幅提升，直接的效果就是让氮肥的制造成本应声而落，相比于老工艺老装置，单位成本下降至少300元以上，这是个足以引起业内垂涎的数字，彰显出明显的竞争优势。这一方面表明企业可以在市场上获取等同的超额利润，也彻底改变了一个远离无烟煤产地的氮肥企业的生存命运。同时，新工艺也将电耗降到了极致，单位尿素耗电仅仅180千瓦时，而老装置的数字是1100千瓦时。可见，打破了工艺瓶颈，其实就是打破把控企业命运的瓶颈，把命运掌握在自己手中，这是打造百年企业的最可靠的生存之道！

　　现在，有许多氮肥企业在艰难挣扎，抱怨声连连，诉苦声不断。它们企盼政策优惠，它们希望国家扶持，他们期待出口大门洞开。然而，远水不解近渴，世上从没有救世主，自己的事情最终还需自己解决。其实，业内企业可以仿效江苏灵谷公司的做法，快速大胆地进行技术改造，尽早取得行业中的有力地位。也可以凭借自身或社会资源另辟蹊径，寻求其他有效降低成本的办法，提升生存能力。但唯独不能沉溺于抱怨之中，因为氮肥行业已经进入了全面角力时代。可以肯定的说，未来氮肥行业整合的压力将是空前的，没有一技之长的氮肥企业，必将输在市场竞争的起跑线上。